Détecteur de fuite

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Détecteur de fuite de gaz

Localisation précise de fuites sur réseaux gaz naturel, propane, biogaz, air comprimé et gaz inertes industriels

Un détecteur de fuite de gaz — également appelé cherche-fuite gaz, localisateur de fuite ou stylo sonde gaz — est un instrument conçu pour identifier avec précision la source physique d’une perte de gaz sur une installation, un réseau ou un raccordement. L’objectif est de guider l’opérateur vers le point exact de la fuite pour permettre une intervention ciblée et rapide.

Il se distingue fondamentalement du détecteur de gaz atmosphérique, dont la fonction est de mesurer en continu la concentration de gaz dans l’air ambiant avec une traçabilité métrologique (lecture en ppm ou % LIE). Il se distingue également du détecteur de fuite de fluide frigorigène, qui cible spécifiquement les fluides frigorigènes HFC, HFO et naturels sur circuits de réfrigération.

Détecteur de fuite de gaz vs détecteur de gaz : quelle différence ?

La confusion entre les deux familles d’instruments est fréquente. Ce tableau résume les différences déterminantes :

Critère	Détecteur de fuite de gaz	Détecteur de gaz atmosphérique
Objectif	Localiser la source physique d’une fuite	Mesurer la concentration de gaz dans l’air ambiant
Résultat fourni	Signal de présence ou gradient de concentration (indication de proximité)	Valeur métrologique certifiée en ppm, % LIE ou % vol.
Traçabilité métrologique	Non requise pour la localisation de fuite	Certificat d’étalonnage souvent obligatoire (ex. CO ambiant CNPG depuis juillet 2025)
Utilisation typique	Maintenance, dépannage, réception de réseau, audit d’étanchéité	Surveillance sécurité en continu, contrôle réglementaire, alarme de seuil
Exemples d’instruments	Cherche-fuite électronique, pistolet sonde, détecteur ultrasonique, gaz traceur	CO-mètre portatif, détecteur multigaz, analyseur fixe 4–20 mA

En pratique, les deux types d’instruments sont complémentaires : le détecteur de gaz atmosphérique assure la sécurité permanente du local et des personnes, le détecteur de fuite permet d’intervenir efficacement pour corriger la source du problème.

À qui s’adressent les détecteurs de fuite de gaz ?

Ces instruments concernent tous les professionnels appelés à vérifier l’étanchéité de réseaux ou d’installations véhiculant des gaz sous pression :

Plombiers-chauffagistes et installateurs gaz : vérification d’étanchéité à la réception d’une installation neuve (DTU 61.1), contrôle post-intervention sur tout raccordement démonté, diagnostic lors d’une odeur signalée par l’usager.
Techniciens CVC (chauffage, ventilation, climatisation) : contrôle des raccords gaz des chaudières, brûleurs et générateurs d’air chaud lors des entretiens annuels (NF X50-010), réalisation du diagnostic gaz lors des ventes immobilières (NF P 45-500).
Opérateurs de réseaux de distribution gaz (GrDF, Enedis gaz, distributeurs locaux) : surveillance des réseaux enterrés, localisation des fuites signalées, contrôle des ouvrages après travaux de tranchée.
Industries utilisant des gaz de process : maintenance des réseaux d’air comprimé, azote, argon, hydrogène, CO₂ industriel dans les usines agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques et électroniques.
BTP et génie civil : vérification des réseaux gaz en bâtiment neuf ou rénové avant réception, intervention en urgence lors de travaux ayant endommagé une canalisation.
Responsables de maintenance et facility managers : audit des réseaux d’air comprimé dans le cadre des démarches d’efficacité énergétique (ISO 50001, CEE), suivi de l’état des réseaux de gaz industriels.
Laboratoires d’analyses et de recherche : contrôle de l’étanchéité des réseaux de gaz spéciaux (H₂, He, gaz rares) et des circuits sous vide.

Types de réseaux et gaz concernés

Réseaux de gaz combustibles — gaz naturel, propane, butane, biogaz

La détection de fuite sur les réseaux de gaz combustibles est une obligation de sécurité couvrant les secteurs résidentiel, tertiaire et industriel. Les conséquences d’une fuite non détectée sont immédiates et graves : risque d’explosion, d’incendie, d’asphyxie.

Réception d’installation neuve : essai d’étanchéité obligatoire avant mise en service selon le DTU 61.1, avec enregistrement de la pression d’épreuve et du résultat. Points de contrôle : tous les raccords, joints, vannes et soudures du réseau intérieur.
Diagnostic gaz lors des ventes immobilières : vérification de l’état et de l’étanchéité des installations intérieures gaz selon la norme NF P 45-500. Obligatoire pour tout logement dont l’installation a plus de 15 ans.
Entretien annuel chaudières : contrôle d’étanchéité de la raccorderie gaz de la chaudière inclus dans la visite annuelle (NF X50-010). Utilisation d’un cherche-fuite électronique ou d’un liquide moussant sur les raccords démontés.
Dépannage sur signalement : localisation rapide d’une fuite signalée par une odeur de gaz ou une anomalie de consommation. Le cherche-fuite électronique permet une investigation rapide sans démontage préalable.
Contrôle post-intervention : vérification systématique de l’étanchéité après tout démontage, remplacement d’organe ou intervention sur le réseau.

Réseaux d’air comprimé et gaz inertes industriels

Les réseaux d’air comprimé sont les réseaux industriels les plus répandus et les plus sujets aux fuites chroniques non détectées. Les pertes par fuites représentent en moyenne 20 à 30 % de la production d’air comprimé dans l’industrie. Une fuite de 1 mm de diamètre à 7 bars génère une perte d’énergie de l’ordre de 1,5 kW en continu — soit plus de 13 000 kWh par an.

Gaz concernés : air comprimé, azote (N₂), argon (Ar), dioxyde de carbone (CO₂) industriel, hydrogène (H₂), gaz rares
Points critiques sur un réseau d’air comprimé : raccords rapides pneumatiques (usure des joints internes), flexibles haute pression (criques de fatigue), raccords à compression, joints toriques de vérins et distributeurs, filtres-régulateurs-lubrificateurs, soupapes de sécurité
Bénéfice économique direct : réduction des coûts de compression, éligibilité aux Certificats d’Économie d’Énergie (CEE), contribution aux démarches ISO 50001. Un audit annuel de fuite sur un réseau d’air comprimé industriel se rentabilise typiquement en quelques semaines.

Risque spécifique à ne pas négliger : les fuites de gaz inertes (N₂, Ar, CO₂) dans des espaces confinés ou mal ventilés provoquent un appauvrissement en oxygène sans aucun signe olfactif. La localisation des fuites doit être complétée par la surveillance de la teneur en O₂ avec un détecteur de gaz O₂ portable ou fixe.

Réseaux de gaz enterrés

La détection de fuite sur les canalisations gaz enterrées nécessite des méthodes adaptées à la localisation depuis la surface, sans excavation préalable :

Gaz traceur injecté : injection d’un mélange H₂/N₂ 5% dans la canalisation — le traceur diffuse à travers la fuite jusqu’en surface et est détecté par balayage au sol avec une sonde dédiée. Localisation possible jusqu’à 1,5 m de profondeur selon le type de sol.
Exploration des points de sortie naturels : investigation des regards, bouches à clé, cavités proches de la canalisation suspecte.
Corrélation acoustique : technique avancée permettant de localiser une fuite sur un réseau sous pression par analyse de la signature acoustique propagée dans la canalisation.

Circuits process et réseaux spéciaux

L’industrie utilise de nombreux gaz dont l’étanchéité des circuits est critique, tant pour la sécurité que pour la qualité de production :

Hydrogène (H₂) : très faible densité, diffuse à travers les matériaux poreux. LIE de 4 % dans l’air, plage d’explosivité très large (4–75 %). Détection impérative sur les réseaux d’électrolyse, salles de batteries, stations de recharge et circuits de production chimique.
Biogaz et biométhane : mélanges CH₄/CO₂ issus de la méthanisation. Mêmes risques d’explosivité que le gaz naturel, avec présence additionnelle d’H₂S en faibles concentrations. Contrôle d’étanchéité indispensable sur les unités de méthanisation et les réseaux d’injection.
CO₂ sous pression : utilisé dans l’agroalimentaire (boissons carbonatées, atmosphères modifiées), la soudure et l’industrie. Risque d’asphyxie en espace confiné en cas de fuite.

Technologies et méthodes de détection de fuite de gaz

Cherche-fuite électronique à capteur chimique (stylo sonde ou pistolet)

C’est la méthode la plus utilisée au quotidien par les professionnels de la maintenance gaz et du CVC. L’instrument intègre un capteur chimique (semiconducteur, catalytique ou infrarouge selon le gaz cible) dans une sonde fine maniable. L’opérateur approche lentement la sonde des points de raccordement suspects.

Avantages : rapidité de mise en œuvre, aucun consommable, sensibilité réglable, ergonomie adaptée aux interventions en espace réduit
Limites : nécessite l’accès physique aux raccordements, sensible aux courants d’air (à utiliser en conditions statiques), signal dilué en cas de bonne ventilation du local
Gaz détectés selon le capteur embarqué : méthane (gaz naturel), propane/butane (GPL), biogaz, hydrogène — chaque capteur est sélectif à une famille de gaz
Sensibilité typique : détection à partir de 5 à 50 ppm de concentration locale selon modèle

Cas d’utilisation typique : un plombier-chauffagiste vérifie l’étanchéité d’un raccord de chaudière après remplacement du brûleur. Il balaie la sonde sur chaque raccord à une vitesse d’environ 5 cm/s. Le signal sonore ou visuel de l’appareil indique immédiatement tout point de fuite.

Détecteur ultrasonique

Les fuites de gaz sous pression génèrent des turbulences produisant des ultrasons dans la plage 35–45 kHz. Un détecteur ultrasonique capte ces émissions en dehors du spectre sonore audible, ce qui permet de travailler efficacement même dans des environnements très bruyants (salle de compresseurs, atelier de production).

Avantages : détection sans contact et à distance (jusqu’à 5–8 m selon la pression et le débit de fuite), indépendant de la nature chimique du gaz, utilisable en production continue sans arrêt du réseau, inspection rapide sur de grandes surfaces
Limites : efficacité réduite sur les très faibles débits de fuite (microfuites) ; les sources ultrasoniques parasites (vapeur, roulements défectueux, soufflage d’air) peuvent générer des signaux parasites nécessitant une interprétation expérimentée
Applications idéales : audit de réseaux d’air comprimé en production, inspection de réseaux azote haute pression, localisation rapide sur de grands réseaux industriels

Cas d’utilisation typique : un responsable maintenance industrielle réalise un audit annuel du réseau d’air comprimé de son usine en production. Avec un détecteur ultrasonique muni d’un parabole orientable, il scanne systématiquement tous les raccords et flexibles du réseau en moins d’une journée, sans interrompre la production. Chaque fuite détectée est photographiée et géolocalisée sur le plan de l’atelier pour planifier les interventions correctives.

Gaz traceur — hélium (He) et mélange H₂/N₂ 5%

La méthode au gaz traceur consiste à pressuriser le circuit à tester avec un gaz traceur facilement détectable en trace, puis à balayer l’extérieur du circuit avec un détecteur dédié. C’est la méthode offrant la plus haute sensibilité.

Hélium (He) : gaz traceur de référence pour les tests d’étanchéité très fins. Sensibilité jusqu’à 10⁻⁷ mbar·l/s avec un spectromètre hélium. Inerte, non toxique, non inflammable. Utilisé pour les systèmes sous vide, les équipements médicaux et les réseaux haute pression où les microfuites sont inacceptables.
Mélange H₂/N₂ 5% : non classé inflammable (en dessous de la LIE de l’hydrogène). Détecteur à capteur semiconducteur H₂, très sensible et économique. Méthode de référence pour la localisation de fuites sur les réseaux enterrés (gaz, eau, chaleur) grâce à la diffusion du traceur jusqu’en surface via une sonde sol.

Cas d’utilisation typique : un opérateur de réseau de distribution gaz signale une perte de charge inexpliquée sur un tronçon enterré. Le technicien injecte le mélange H₂/N₂ dans la canalisation et balaie la surface de la chaussée avec un détecteur sonde sol. La détection d’hydrogène à l’aplomb d’un point précis lui permet de localiser la fuite sans excavation exploratoire.

Liquide moussant

Méthode simple, économique et sans instrument électronique, utilisée pour confirmer visuellement la localisation d’une fuite déjà suspectée ou pour vérifier des raccordements accessibles. L’application de liquide moussant sur les raccords sous pression révèle la fuite par formation de bulles. Avantage : applicable par tout technicien sans formation spécifique à l’instrument. Limite : nécessite l’accès direct à chaque point de raccordement et n’est pas adaptée aux grandes surfaces ou aux réseaux complexes.

Point de vigilance : utiliser exclusivement des liquides moussants compatibles avec les matériaux du réseau — certaines formules attaquent le cuivre ou les alliages. Éviter les liquides moussants sur les raccords en acier inoxydable passivé (risque de corrosion par les ions chlorures).

Cas d’utilisation d’un détecteur de fuite de gaz par secteur d’activité

CVC et plomberie-chauffagerie

Le cherche-fuite électronique à sonde fine est l’outil quotidien du technicien CVC pour les raccords de chaudières, brûleurs, nourrices et organes gaz. La réglementation impose des contrôles d’étanchéité à chaque intervention sur le réseau (NF X50-010) et à la réception de toute installation neuve (DTU 61.1). Un appareil compact, robuste, à faible temps de réponse et autonomie d’une journée est le format le plus adapté à cette utilisation nomade.

Opérateurs de réseaux de distribution gaz

Les opérateurs de réseaux gaz utilisent une combinaison de méthodes selon l’urgence et la nature de l’intervention : cherche-fuite électronique pour les interventions rapides sur les réseaux aériens, gaz traceur H₂ avec sonde sol pour les réseaux enterrés, corrélation acoustique pour les réseaux à haute pression. La traçabilité des interventions et des résultats est obligatoire.

Industrie agroalimentaire

Les usines agroalimentaires utilisent abondamment l’azote, le CO₂ et l’air comprimé alimentaire. Les fuites sur ces réseaux impactent à la fois la sécurité (risque d’asphyxie en espace confiné) et la qualité de production (contamination atmosphérique des zones de conditionnement). L’inspection ultrasonique est idéale pour les audits en production continue. La méthode gaz traceur He est utilisée pour les tests de réception des circuits haute propreté.

Industrie chimique et pétrochimique

Les réseaux de gaz process (H₂, N₂, Ar, gaz spéciaux) doivent être contrôlés avec des instruments certifiés ATEX en zone classée. La méthode hélium avec spectromètre est la référence pour les tests d’étanchéité des équipements à haute pression et haute température. Le plan de maintenance préventive des réseaux gaz est un élément obligatoire des systèmes de gestion de la sécurité (SGS) des établissements classés SEVESO.

Maintenance des parcs photovoltaïques et de production d’hydrogène

La mobilité hydrogène et l’électrolyse industrielle créent de nouveaux besoins en détection de fuite H₂. L’hydrogène est le gaz le plus difficile à retenir (très petite molécule, diffusion rapide dans les matériaux) et le plus dangereux en termes d’explosivité (LIE à 4 %, plage explosive 4–75 %). Des détecteurs spécifiques à capteur semiconducteur H₂ ou infrarouge H₂ sont nécessaires — les détecteurs gaz naturel standard ne sont pas adaptés.

Gestionnaires de parcs immobiliers et facility managers

La gestion des obligations réglementaires sur les installations gaz des bâtiments collectifs (diagnostics NF P 45-500, entretiens annuels NF X50-010, réceptions DTU 61.1) nécessite des instruments fiables permettant une traçabilité documentaire des contrôles. Un cherche-fuite avec mémorisation des résultats et export de rapport est adapté à cette utilisation.

Choisir son détecteur de fuite de gaz

Critère	Questions à poser	Orientation
Nature du gaz	Méthane, propane, hydrogène, azote, air comprimé ?	Le capteur chimique doit être calibré pour le gaz cible. Un détecteur méthane ne détecte pas l’hydrogène ou l’azote. Pour les réseaux mixtes, un détecteur ultrasonique est indépendant de la nature du gaz.
Taille de fuite à localiser	Fuite franche (urgence, odeur perceptible) ou microfuite chronique (perte de charge lente) ?	Cherche-fuite électronique ou ultrasonique pour les fuites significatives. Gaz traceur hélium ou H₂ pour les microfuites imperceptibles aux autres méthodes.
Accessibilité du réseau	Raccords accessibles à la sonde, réseau sous isolation thermique, canalisation enterrée ?	Sonde flexible pour les espaces confinés et les raccords sous isolation. Gaz traceur avec sonde sol pour les réseaux enterrés. Ultrasonique pour les points difficiles d’accès à distance.
Pression de service	Basse pression réseau gaz (< 25 mbar) ou haute pression industrielle (> 7 bars) ?	Le détecteur ultrasonique est plus efficace en haute pression (signal acoustique plus fort). En basse pression gaz domestique, le cherche-fuite électronique à capteur CH₄ est le plus adapté.
Zone ATEX	Intervention en atmosphère potentiellement explosive (chaufferie industrielle, zone de remplissage GPL) ?	Appareil certifié ATEX obligatoire — groupe de gaz IIA (propane), IIB (éthylène) ou IIC (hydrogène) selon le gaz présent, classe de température adaptée à la température d’auto-inflammation.
Traçabilité des contrôles	Rapport écrit requis (réception, contrat d’entretien, audit ISO 50001, CEE) ?	Privilégier un appareil avec mémorisation des mesures, horodatage et logiciel de reporting. Indispensable pour les démarches documentées et les obligations réglementaires.
Fréquence et volume d’utilisation	Usage occasionnel (dépannage) ou inspection systématique de grands réseaux ?	Cherche-fuite compact et économique pour l’usage quotidien de maintenance. Détecteur ultrasonique avec logiciel de cartographie pour les audits industriels de grande envergure.

Normes et réglementation applicables

Norme / Référence	Objet	Application pour la détection de fuite
DTU 61.1	Installations de gaz dans les locaux d’habitation	Essai d’étanchéité obligatoire à la réception de toute installation gaz neuve avant mise en service
NF P 45-500	Diagnostic sécurité des installations intérieures de gaz — vente de bien	Contrôle d’étanchéité obligatoire des installations gaz lors de toute transaction immobilière (installation > 15 ans)
NF X50-010	Contrats d’entretien chaudières et PAC gaz	Contrôle d’étanchéité de la raccorderie gaz inclus dans la visite annuelle d’entretien
NF EN 60079-29-2	Sélection, installation et maintenance des détecteurs de gaz en atmosphère explosive	Encadre le choix et l’utilisation des détecteurs de fuite en zones ATEX
NF EN 50402	Performance des matériels de détection et mesure des gaz combustibles, toxiques et O₂	Exigences de performance applicables aux appareils de détection utilisés pour la localisation de fuites
ISO 50001	Systèmes de management de l’énergie	Audit de fuite air comprimé intégrable comme action d’amélioration dans le plan de management énergétique
Code de la construction — Art. R131 et suivants	Installations gaz dans les bâtiments collectifs	Obligations de maintenance et de contrôle d’étanchéité pour les installations gaz collectives

Questions fréquentes

Peut-on utiliser un détecteur de fuite de gaz en zone ATEX ?

Uniquement si l’appareil dispose d’une certification ATEX adaptée à la zone de travail (zone 1 ou zone 2), au groupe de gaz (IIA pour le propane, IIB pour l’éthylène, IIC pour l’hydrogène) et à la classe de température (T1 à T6 selon la température d’auto-inflammation du gaz). L’utilisation d’un appareil non certifié en atmosphère potentiellement explosive est une infraction réglementaire grave et un risque d’accident majeur. Contactez nos experts pour identifier l’instrument certifié adapté à votre classification de zone.

Mon cherche-fuite méthane peut-il détecter une fuite d’hydrogène ?

Non. Un cherche-fuite calibré pour le méthane (capteur semiconducteur CH₄ ou infrarouge) ne réagit pas ou très peu à l’hydrogène. Or l’hydrogène présente une LIE de 4 % dans l’air et une plage d’explosivité très large (4–75 %), ce qui en fait un gaz particulièrement dangereux. La détection des fuites H₂ nécessite un instrument spécifique équipé d’un capteur semiconducteur ou catalytique calibré pour H₂.

Quelle différence entre un cherche-fuite et un détecteur de gaz atmosphérique pour la sécurité d’un local ?

Un cherche-fuite localise une fuite — c’est un outil de maintenance. Un détecteur de gaz atmosphérique fixe surveille en permanence la concentration ambiante et déclenche une alarme dès que le seuil de danger est atteint — c’est un équipement de sécurité. Les deux sont complémentaires : le détecteur fixe protège les occupants en continu, le cherche-fuite permet au technicien d’identifier et de corriger la source de la fuite.

Faut-il étalonner un cherche-fuite de gaz périodiquement ?

Un cherche-fuite utilisé pour des contrôles d’étanchéité non formalisés n’est pas soumis à une obligation d’étalonnage métrologique réglementaire au sens strict. En revanche, une vérification annuelle du bon fonctionnement avec un gaz étalon est fortement recommandée — les capteurs chimiques (semiconducteurs, catalytiques) vieillissent et leur sensibilité diminue avec le temps. Pour les appareils utilisés dans le cadre de contrôles documentés (réception DTU 61.1, diagnostic NF P 45-500, audit ISO 50001), la traçabilité de l’instrument peut être exigée par le donneur d’ordre. iTOS Mesure propose des prestations de vérification et d’étalonnage.

Quelle est la différence entre un détecteur de fuite de gaz et un détecteur de fuite frigorifique ?

Les détecteurs de fuite frigorifique sont calibrés pour les molécules halogénées (HFC, HFO) et les fluides naturels des circuits de réfrigération (CO₂, NH₃, propane). Ils ne détectent pas le méthane, le propane réseau ou les gaz inertes industriels. Inversement, un cherche-fuite gaz combustible standard ne réagit pas aux fluides frigorigènes. Voir notre catégorie détecteurs de fuite fluide frigorigène pour les applications sur circuits de réfrigération et climatisation.

Marques de Détecteurs de fuite de gaz distribuées chez iTOS Mesure

iTOS Mesure distribue des instruments de localisation de fuite de gaz sélectionnés pour leur fiabilité et leur adéquation aux usages professionnels quotidiens. Pour la catégorie détecteurs de fuite de gaz, les principales marques disponibles sont :

Testo : cherche-fuites électroniques et détecteurs de fuite gaz combustibles pour professionnels CVC et installateurs gaz. Fiabilité reconnue, prise en main rapide, compatibilité avec l’écosystème Testo (analyseurs de combustion, logiciels de rapport).
Sauermann : instruments de contrôle d’étanchéité pour les réseaux gaz et les installations de chauffage. Gamme complète couvrant du cherche-fuite compact pour dépannage aux appareils à mémoire pour les contrôles documentés.
Wöhler : appareils de contrôle d’étanchéité et de localisation de fuite gaz pour les métiers CVC, chauffagerie et plomberie. Marque allemande réputée pour la robustesse de ses instruments.
Bacharach / Sensit : détecteurs de fuite gaz combustibles pour applications industrielles et réseaux de distribution. Gamme incluant des appareils certifiés ATEX pour les zones classées.
Détecteurs ultrasoniques SDT / UE Systems : instruments ultrasoniques professionnels pour l’inspection de réseaux d’air comprimé et gaz inertes en production. Avec logiciel de cartographie des fuites et génération de rapports d’audit énergétique.

Consulter le catalogue complet des détecteurs de fuite de gaz

Services iTOS Mesure — Vérification, maintenance et accompagnement technique

Au-delà de la vente d’instruments, iTOS Mesure propose un accompagnement complet des professionnels sur les aspects techniques, métrologiques et réglementaires liés à la détection de fuite de gaz.

Vérification et étalonnage des instruments

Vérification de bon fonctionnement avec gaz étalon certifié pour les cherche-fuites électroniques à capteur chimique : s’assurer que la sensibilité du capteur est maintenue et que l’appareil réagit correctement aux concentrations de gaz attendues.
Étalonnage en laboratoire ou sur site pour les instruments nécessitant une traçabilité métrologique formelle (contrôles documentés, procédures qualité ISO 9001, exigences du donneur d’ordre).
Gestion des périodicités : iTOS Mesure peut prendre en charge le suivi des échéances de vérification pour votre parc d’instruments, avec rappels et planification des interventions.

Maintenance et réparation

Remplacement de capteurs : les capteurs semiconducteurs et catalytiques des cherche-fuites ont une durée de vie de 2 à 4 ans selon les conditions d’utilisation. iTOS Mesure réalise le remplacement et la recalibration pour les principales marques distribuées.
Entretien préventif : nettoyage, contrôle mécanique et fonctionnel, vérification des seuils d’alarme et de l’autonomie batterie.
Réparation : diagnostic de panne et remise en état sur devis préalable.

Audit de réseau d’air comprimé

iTOS Mesure accompagne les responsables de maintenance industrielle dans la réalisation d’audits de fuite sur réseaux d’air comprimé : sélection de l’instrument adapté, formation à la méthode ultrasonique, aide à l’interprétation des résultats et constitution du rapport d’audit pour les démarches CEE (Certificats d’Économie d’Énergie) ou ISO 50001. Demander un accompagnement audit

Conseil à la sélection et formation

Aide au choix de la méthode et de l’instrument adapté à votre gaz, votre réseau et vos contraintes d’accès
Conseil sur les obligations réglementaires (ATEX, DTU 61.1, NF P 45-500)
Formation à l’utilisation des détecteurs et à l’interprétation des résultats

iTOS Mesure Laboratoire de métrologie à Nantes, Grand Ouest et France entière

iTOS Mesure est une entreprise spécialisée en métrologie, instrumentation et étalonnage, située à Nantes (Loire-Atlantique). L’équipe intervient régulièrement auprès des professionnels CVC, installateurs gaz, opérateurs de réseaux et responsables de maintenance industrielle de toute le Grand Ouest :

Loire-Atlantique et Pays de la Loire : Nantes, Saint-Nazaire, La Roche-sur-Yon, Le Mans, Angers
Bretagne : Rennes, Brest, Lorient, Vannes, Quimper, Saint-Brieuc
Normandie : Caen, Rouen, Le Havre, Cherbourg
Nouvelle-Aquitaine : Bordeaux, La Rochelle, Poitiers

La vente de matériel et les prestations d’étalonnage en laboratoire sont assurées sur l’ensemble du territoire français, avec expédition rapide et service après-vente dédié. Les techniciens iTOS Mesure se déplacent sur site pour les interventions de métrologie terrain, les formations à l’utilisation des instruments et les accompagnements techniques auprès des équipes de maintenance.

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